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多肽粉,又可称白蛋白多肽粉,是人血浆蛋白质中含量最多的一种蛋白质。在人的血浆蛋白中占 57%--63% 。人体白蛋白正常值我国推荐是 35-55克 /升。以下是读文网小编为大家精心准备的:浅谈杏仁多肽粉的生产技术研究相关论文。内容仅供参考,欢迎阅读!
杏仁在我国分布广,品种多,资源丰富,以内蒙古、吉林、陕西等地产量最大,是我国干果类出口产品的主要品种。杏仁中含有丰富的优质蛋白质,其含量在20%左右,其真实消化率和净蛋白比值都较高,其中异亮氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、亮氨酸和苯丙氨酸接近或超过人体必需量的标准值。榨完油后的杏仁粕更是含有40%以上的蛋白质。
因此,有必要对杏仁及其副产品进行深加工,从而提高对杏仁资源的综合利用率。本研究利用酶解对杏仁蛋白进行深加工,研制出杏仁多肽粉,改善杏仁蛋白的功能特性,提高其品质,促进杏仁蛋白深加工的发展。
1.1 原料与辅料
原料为杏仁饼粕。杏仁饼粕是杏仁经过低温榨油脱脂后的副产物,组织致密,水分5%~8%,粗脂肪10%~15%,碳水化合物25%~30%,灰分3%~5%,蛋白质30%~40%。杏仁粕中粗脂肪10%~15%,较高的含油率在蛋白提取过程中容易造成蛋白质乳化,会影响产品最终得率,杏仁粕含油率控制在1%~5%以下为宜。
水解酶,选用外切酶和内切酶组成的复合水解酶,购于酶制剂公司;氢氧化钠,食品级,符合GB 5175—85 中的规定;盐酸,食品级,符合GB 1897—2008中的规定。
1.2 试验方法
蛋白质的测定采用凯氏定氮法GB/T 14489.2—1993;水分含量的测定采用常压直接干燥法;灰分含量的测定采用质量法。
1.3 主要设备
湿磨机、浸提罐、离心机、板式换热器、超滤装置、双效降膜式浓缩装置、喷雾干燥机、包装机。
2.1 工艺流程
沉淀溶解→碱提→离心→饲料或肥料杏仁饼粕→湿磨→碱提→离心→酸沉→离心→沉淀中和→杀菌→酶解→灭菌→膜分离→截留液→调配→均质→杀菌闪蒸→喷雾干燥→旋风分离→冷却过筛→包装→成品。
2.2 杏仁多肽粉的生产技术要求
2.2.1 杏仁饼粕的预处理
取低温压榨脱脂杏仁饼粕,用定量上料机给料到湿磨机,边加料边加水和碱液,磨料的同时按照1∶8 的比例加入50~55 ℃热水,将湿粉碎后的料液经过混合器、输送泵输送到预浸罐中,将预浸罐中料液的pH 值调至7.5~8.0。
2.2.2 杏仁蛋白质的提取
预浸罐杏仁饼粕浆液经离心泵打入浸提罐,55 ℃下搅拌并浸提20~30 min,以转速4 000 r/min离心,取上清液。
离心重相经螺杆泵转移到二萃罐,按照1∶4 比例加水,用NaOH 溶液调节pH 值为7.5 后,进行重复二次浸提,55 ℃下保温搅拌并浸提20~30 min,经离心后得上清液。
将2 次离心的清液管道中混合泵入酸沉罐中,在线用盐酸调节pH 值至4.0~4.5,搅拌15~30 min 后于4 000 r/min 的转速下离心,弃去上清液,重相即为杏仁蛋白质。
沉淀的杏仁蛋白质加水搅匀洗脱酸,按照1∶4比例加水,再离心得杏仁蛋白质。
2.2.3 中和杀菌
酸沉后的重相用碱液中和,中和使蛋白质结构展开,调节糖度12%±0.5%,pH 值7.5~8.0。中和30 min 后120 ℃杀菌闪蒸,出料温度控制在60 ℃。
2.2.4 酶解
水解条件:底物质量分数10%~15%,酶添加量0.3%~0.5% (以蛋白质物料质量计),水解温度54~56 ℃,水解pH 值7.5~8.0,水解过程用碱液保持pH 值7.5 左右,水解时间4~6 h,连续搅拌;于85 ℃条件下10 min 可灭酶或板式换热器灭酶。
将原料液中的蛋白酶失活。酶解液经过过滤,用板式换热器对酶解液加热,进料温度为酶解时温度,灭酶温度105 ℃,杀菌时间5~10 s,即可使水解液中的蛋白酶失活。
2.2.5 膜分离系统
将灭酶中和后的杏仁蛋白酶解液离心得离心液,将离心液选用连续微滤膜微滤,膜孔径为0.2 μm。使用超滤分离的杏仁多肽含量达90%,分子量为10 kDa 的多肽可达99%以上。
2.2.6 浓缩
杏仁多肽溶液黏度较大且为热敏性物料,因此选用双效降膜式浓缩装置。料液由加热器顶部加入,液体在重力作用下,沿管内壁成液膜状向下流动,由于向下加速,克服加速压头比升膜式的小,沸点升高也小,加热蒸汽与料液温差大,所以传热效果较好。气液进入蒸发分离室进行分离,二次蒸汽由分离室顶部排出,浓缩液则由底部抽出。
2.2.7 喷雾干燥
杏仁多肽溶液经浓缩后选用压力式喷雾器,压力式喷雾器动力消耗少,大约每千克溶液消耗4~10 W 能量,而且产品容量大、溶解性较好。在排风温度达到85 ℃时开始喷雾,高压泵压力为3~20 MPa,喷雾器的喷雾头转速15 000 r/min,水分蒸发量350 kg/h,进风温度180 ℃,出料温度80 ℃。喷雾干燥后可以直接进行包装。产品需要均匀或有结块,则添加旋风分离和冷却过筛工艺对产品进行分级,分级后进行包装。
旋风分离是尽可能除去多肽固体颗粒中所携带的气体,达到气固分离,风量640~1 050 m3/h,风速12~20 m/s,杏仁多肽粉在底部聚集,较细较轻的尘粒由上部旋涡气流带往上部,转入布袋除尘器中进行粉尘回收。布袋除尘器过滤面积18 m2,风速2~4 m/min,含尘气流从进气口进入下箱体后部分沉淀,轻微粉尘通过滤袋时被滤袋阻留,气体进入上箱体,从出气口排出。粉尘积附在滤袋外壁而不断增加,被压缩空气从喷嘴喷出。将旋风分离和布袋除尘回收的多肽粉收集到暂存罐。多肽分子量小、容重低,容易跑粉,干燥系统必须使用布袋除尘器进行截留。
2.2.8 冷却过筛
旋风分离后的多肽粉进行流化床设备冷却,暂储罐下粉后,在流化床视孔中观察粉的运动情况,及时调整各段的温度,使分子以悬浮状态均匀向前移动,流化床进风温度70 ℃,出风温度40 ℃。冷却后,过100 目的振动筛,对产品进行筛选包装。若不需要流化床冷却设备,则需延长管路,使喷雾干燥后的粉充分冷却,之后进行包装。
2.2.9 包装
包装采用粉体包装机,根据所需要的包装要求,设置包装机的参数,定量包装。
(1) 为了有利于产品最终得率,杏仁饼粕含油率控制在1%~5%以下为宜。
(2) 利用蛋白质碱溶酸沉的特点提取杏仁蛋白质,即pH 值7.5~8.0 溶出蛋白,然后在pH 值4.5 时沉淀杏仁蛋白质。
(3) 酶解条件以底物浓度10%~15%,酶添加量0.3%~0.5% (以蛋白质物料质量计),水解温度54~56 ℃,水解pH 值7.5~8.0,水解时间4~6 h 为佳。
(4) 微滤膜孔径为0.2 μm 时,分离的杏仁多肽含量达90%。
(5) 喷雾干燥后,根据不同要求可进行不同规格的包装。
(6) 此工艺操作性强,适合于工业化生产。
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在煤炭行业发展的过程中,安全问题始终是阻碍煤炭行业发展的主要因素。针对当前煤矿安全监测手段落后的现状,设计了一种煤矿安全生产视频监控系统。该系统是集视频图像采集压缩编码技术,图像与字幕叠加存储技术,系统集成技术和光纤通信技术于一体的工业监控系统。整个系统高效可靠,有效降低了企业的成本,大大提高了煤矿企业的监管力度和安全生产水准。以下是读文网小编今天为大家精心准备的:煤矿安全生产监控与通信技术探究相关论文。内容仅供参考,欢迎阅读!
摘 要:煤矿行业的飞速发展为我国国民经济的迅速增长起到了巨大的推动作用,但安全问题一直是煤矿行业在发展过程中存在的主要问题。这就需要对煤炭的安全生产予以高度重视,正视煤矿安全生产监控与通信技术的发展现状,从而不断明确我国现代煤炭产业的安全生产监控与通信技术的研究方向。落实煤炭产业的安全生产,推动煤矿行业取得长足发展。本文以煤矿安全生产监控与通信技术探究为主题,展开了探讨与分析,希望能带给相关人员一定的思考和启发。
关键词:煤矿 安全生产监控 通信技术 研究
我国拥有较为丰富的煤炭资源,是煤炭开采大国,同时,煤炭也成为我国经济发展与居民的日常生活密不可分的一部分。但煤矿行业在展过程中一直存在安全问题,需要相关人员采取一定的措施,对煤矿行业进行安全生产的监控,并将通信技术合理运用到安全生产监控之中。
我国相关部门针对煤矿生产工作中存在的电气防爆、传输距离远、电网电压波动范围大、工作环境恶劣、传感器宜采用远程供电、不宜采用中继器、抗故障能力强等特点,提出了一些具有可行性的安全生产方法。包括CAN等现场总线本质安全防爆方法,煤矿监控信息传输方法,煤矿监控数据处理方法,断电控制方法,馈电状态监测方法,开关电源本质安全防爆方法,矿用本质安全防爆电源与备用电源连接方法等方法。并根据煤矿安全生产监控系统主要技术要求、试验方法、装备要求等制定了一系列安全生产与监控技术标准。特别是安全生产监控系统,成为了在煤矿生产中起到及时的发现问题并能够提出解决方案的有效的管理与监控系统。
安全生产监控系统采用的是信号采集、计算机监控和数据通信的系统,以模板化设计思想来对硬件电路和软件程序的各个子系统进行设计。由于简便线路连接的硬件系统,使安全监控系统在恶劣的环境下依然能够工作,并以良好的通用性,广泛地应用在煤矿生产的过程中。
安全生产监控系统不仅仅是对煤矿生产活动进行了监督,也是通信技术在煤矿安全生产监控中予以运用的表现。安全生产监控系统是以计算机为媒介的,运用了专门的软件作为技术支撑。具体来说,煤矿安全生产监控系统通过数据编码和数据通信技术对数据进行计算、判定并及时对安全隐患进行预警,并在非本质安全电路的情况下进行断电控制,从而保证煤矿生产在安全的状态下进行。特别是对计算机技术通信技术的应用,可以将整个煤矿生产活动进行记录,帮助相关管理者从中发现在煤矿生产中存在的不足,也能对曾经出现的安全隐患或者安全生产事故进行记录,便于之后对事故原因的寻查。通信技术的应用,可以将煤炭的生产由视频记录转化为更为直观与理性的数据,让相关管理者能够更为直接的掌握煤炭生产工作的进程,也能从中找出煤炭生产存在的问题以及推动生产工作顺利进行的手段。
我国对煤矿安全生产的监控工作已经取得了一定的进展,但仍有值得完善的地方。首先,可以更巧妙的开发与利用矿用物联网技术。矿用物联网技术可以将煤炭生产过程中所需要的物资进行整合,并将各种物资的质量、价格、特点等进行比较,给煤炭生产者提供自主选择的机会。从而可以通过矿用物联网根据本煤矿的实际情况,选取最优的物资,不但可以降低生产成本,还可以实现资源的优化配置。同时,矿用物联网技术还可以为煤矿行业提供安全生产技术交流与学习的平台,也能够方便国家相关部门对煤矿行业的整个生产流程进行监督。
其次,要建立煤矿一体化通信技术与系统。这一系统是将煤矿安全生产监控与通信技术相结合的典范。这一系统需要具有生产调度、报警联动、应急扩音通信、紧急呼叫、避险与逃生声光提示、位置监测等功能。从而为煤矿安全生产监控的实现予以技术支持,全方位对煤矿安全生产进行监控。还需要具备语音、视频、短信等通信功能,这样能够使煤矿一体化通信技术与系统的负责人和煤矿生产者随时进行交流,对其在生产过程中出现的问题及时指出并予以指导纠正。这一通信功能还可以让相关管理者与上级管理人员进行联系,将上级管理人员的工作规划进行落实,成为高层管理者与基层工人沟通交流的桥梁。通信功能使相关人员在发现安全生产问题时能够及时与救援人员进行沟通,及时解除安全隐患,并最大程度上降低安全问题带来的人身与财产损失。
最后,需要引入无人地面遥控技术。采掘工作面是煤矿事故多发地点。因此,要通过煤矿监控、通信与机械化,减少煤矿采掘工作面作业人员。将工作人员集中在更为安全的施工地点进行人工作业,一些较为危险的工作地点和工种可以由无人地面遥控技术来完成。目前,采煤工作面能够做到工作面有人巡视条件下的回采巷道遥控和记忆割煤,但不能自动识别煤岩,不能实现工作面无人控制。因此,需要研究煤岩分界识别技术和仪器,研究液压支架、采煤机、刮板输送机精确定位技术,进一步提高监控的可靠性。无人地面遥控技术节省了人力资源,也减少了煤矿生产事故的发生,极大程度上保证了煤矿生产的安全性。
综上所述,煤矿行业是我国经济发展不可或缺的一部分,是值得相关人员进行不断探索与完善从而推动其不断发展的。但煤矿行业在生产过程中安全事故时有发生,需要引起更广泛的重视。在煤矿生产过程中,进行合理的煤炭安全生产监控与信息技术是十分必要的,需要巧妙的开发与利用矿用物联网技术,建立煤矿一体化通信技术与系统,引入无人地面遥控技术,不断将煤矿安全生产监控与通信技术相结合,实现对煤矿生产工作的现代化、信息化管理。从而不断完善我国煤矿行业的安全监管体系,推动其科学发展,为经济发展提供支持。
[1]孙继平.煤矿自动化与信息化技术回顾与展望[J].工矿自动化,2010,06:26-30.
[2]孙继平.煤矿安全生产监控与通信技术[J].煤炭学报,2010,11:1925-1929.
[3]马丽.刍议煤矿安全生产监控与通信技术[J].技术与市场,2014,06:109-110.
[4]刘敬彪,郑为贵,蔡文郁. 煤矿安全生产监控系统中视频采集技术的研究与实现[J].工业仪表与自动化装置,2008,05:59-62.
[5]郭志慧.论如何构建煤矿安全生产监控技术[J].中国高新技术企业,2013,03:100-102.
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油茶(Camellia oleifera)是山茶科山茶属的一种木本食用油料树种。武汉市黄陂区油茶栽培历史悠久,生产的茶油品质好。目前,市场价格不断上涨,精品茶油出口已超过25美元/kg。群众发展油茶的积极性空前高涨。但目前油茶优质种苗不足,严重制约油茶产业的发展规模和建设速度。为尽快解决这一制约油茶发展瓶颈问题,湖北省林业科技推广中心和黄陂区林业局已先期做了大量基础性工作,2002年从中国林科院亚热带林业研究所引种长林3号、4号、18号、23号、27号等油茶新品种,经过7年的栽培和管理,目前表现出适应性强、结实量大、丰产、稳产、抗性强等优良特性,已被证明是适合湖北省发展的优良品种。现建有长林系列油茶良种采穗圃133hm2,为油茶嫁接育苗打下了坚实的基础。油茶嫁接育苗目前应用最广泛的是芽苗砧嫁接育苗,为了培育优质嫁接苗,提高造林成活率,省林业科技推广中心决定采用容器育苗,并选择轻基质无纺布容器进行试验推广。
2.1嫁接保存率根据调查4种组合的平均嫁接保存率为67.5%~80.5%。其中B组合的保存率最高,即草炭土60%+珍珠岩20%+稻壳10%+过磷酸钙2%+黄土6%+其他2%,平均可达到80.5%。嫁接保存情况见表1。
油茶轻基质不同组合保存率调查/%组合嫁接成活率实生苗率死亡率保存率A 67.5 10.0 22.5 67.5B 80.5 7.0 12.5 80.5C 77.0 7.7 15.2 77.0D 70.0 12.0 18.0 70.0为了分析4种组合的保存率差异,对调查的数据进行方差分析,表明组合间差异显著,说明不同的配方对苗木保存率影响大。因此通过试验,选择最佳配方非常有必要。
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化工生产过程是指经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程,它的特点之一是操作步骤多,原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备,经历各种方式的处理之后才能成为产品。由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同,所以各种化工过程的差别很大。以下是读文网小编为大家精心准备的:化工生产过程中常见仪表故障现象与处理技术的探究相关论文。内容仅供参考,欢迎阅读!
及时发现和处理仪表故障是维护工作人员的主要工作职责,维护人员必须对仪表故障做出正确的判断并及时处理,确保化工生产的安全性和稳定性。这就要求维护工作者需要具备过硬的专业知识和动手维修能力以及丰富的实践经验,可以通过仪表的故障现象或者是对仪器进行故障排查,准确的判断故障产生的原因,并且迅速的处理故障,保障生产得以正常运作的同时,还要保障化工生产过程中的稳定性以及安全性。
在化工生产过程中,不同的仪表工作的性质不一样,但是按功能大致上分为几种:流量仪表、DCS、物位检查仪表、液位仪表、压力仪表以及温度度仪表等。不同的仪表,它们的工作原理也是不相同的,所以,当它们出现故障时,需要用不同的方法进行故障维修。生产过程中,使化工仪表出现故障的因素主要有两个方面,即仪表因素和工艺因素。具体的仪表故障主要包括:调节开关发生故障;现实仪表发生故障;系统压力故障;管道堵塞故障;齿轮转动异常故障等。工艺操作故障主要包括:热电偶、热电阻或是变送器、导线等发生故障;PID 参数控制不得当;控制不稳等因素引起的故障。
2.1 温度控制仪表DCS 系统显示故障
仪表的DCS 系统显示故障通常表现为:DCS 系统显示温度为零,而实际的环境温度要高于或者是低于表中所显示出的温度,或者是,仪表显示的温度无论怎样都保持不变。
当温度监测仪的DCS 系统显示的温度值为零度时,需要对温度仪表的温度变送器进行故障检查以及修理,假如温度变送器无法修复时,可以用一台新的温度变送器取代。当环境温度和DCS 显示的温度值不相符的时候,维修工作人员应该对仪表中的保护套管进行仔细的检查,假如保护套管里出现水珠时,应该立即擦干仪表中保护套管里的水分,如果擦不净水分,可以进行自然风干。
等到保护套管完全干燥后,再安装热电偶。在安装热电偶的时候,需要确保热电偶的接线盒处在密闭的状态中,与此同时,要严格遵循接线的原则和顺序,确保保护套管不再会有水分进入。当温度监测仪的DCS系统显示的温度一成不变时,首先要确定是哪个不稳出问题才导致故障的产生,再对故障部位进行检查和处理。一般情况下,故障主要出在仪表系统组态或输入通道上,所以,维护工作者可以将仪表的组态模块输出参数设定为自动状态,进行此操作后,DCS 系统显示的温度值就会恢复正常,从而解决组态模块的故障问题。
2.2 常见仪表的控制系统不稳定
在化工生产过程中,常见仪表的控制系统经常会出现输入信号频频波动的不稳定现象。维护工作人员在处理常见仪表的控制系统故障时,首先要弄清楚控制系统的组成结构。例如,在处理流量控制系统的故障时,维护工作人员首先要对流量控制系统的工艺介质、流量类型以及操作流程进行了解,同时也要了解流量控制系统的组成,流量控制系统主要有单回路调节器、电动差压变送器和气动隔膜调节阀组成。针对流量控制系统出现的故障现象,对这些组成部分意义进行排查,找到故障的发生部位并进行有效的处理。
常见仪表的控制系统不稳定的故障成因还可能是电路的问题,假如电压不稳定,就会造成仪表不能正常工作的后果,甚至是损伤仪表,导致仪表的控制系统出错,使仪表的准确度降低。还有一个原因会导致化工生产中常见仪器的控制系统出现不稳定的故障,即在使用仪器的过程中,不注意保持一起的洁净,将化学药品洒落在仪表上或者仪表里,导致仪表的零件受腐蚀或者氧化,损伤仪表,使仪表不能正常运作。
2.3 常见表指标忽高忽低
常见表常常会出现流量计指标时而高时而低的上下波动现象。当流量监测仪的显示值出现忽高忽低、不变化或者是变化幅度小现象时,维护工作人员需要对故障的现象进行仔细的剖析,通过故障现象来推断故障发生的位置,并对推断进行验证,保证故障的及时处理。当温度监测仪的显示值也出现忽高忽低的波动现象时,通常是控制系统本身有问题,又或者是没有对PID 参数进行合理的调整。
这时,维护工作人员要对调节阀中信号输入出实施排查工作,观察信号是否存在变化,然后再对仪器的故障部位进行确定。当信号稳定的情况下,维护工作人员就要对调节阀的膜片和膜头进行排查,假如不是膜头和膜片的问题,再对定位器进行仔细的检查,看看问题是否是出在定位器上。如果调节器的输入信号稳定而输出信号不稳定的时候,很大的可能是调节器出现问题故障;此时,维护工作人员需要对调节器进行检查,找出故障部位,并将故障部位修复。当化工生产运作正常的情况下,仪表出现故障,可能是电热偶或者是补偿导线的问题。
2.4 物位检查表指标不稳定
当物位检查表出现如同温度监测仪或者是流量仪表的不稳定现象时,出现忽高忽低的波动现象,除此之外,物位检查表还会出现只是值与实际值不相符的情况。当物位检查表出现指示值异常波动的现象时,应该如何处理,下面以电极点水位计测量锅炉汽包液位为例,通常在故障发生的时候,只有少部分的指示灯是亮着的,所以,维护工作者可以推断出故障的原因究竟是仪表本身还是电机引发的,这时,维护工作人员可以将与亮着的指示灯相连接的线路断开,观察指示灯是否依然亮着,当指示灯依然亮着的时候,这就表明指示仪表出现故障;如果指示灯不亮了,这就说明是电机回路出现故障,就需要仔细的检查电机的回路,并且对电极点的测量筒进行排污冲洗,让电极筒保持干净的状态,避免仪器因为污染物的原因而出现故障。
在进行以上操作之后,指示灯依然不亮,维护工作人员就必须马上停止电极点测量筒的运行,让后马上将电极拆下来,并对电极之间的绝缘电阻进行仔细的检查,观察电阻是否达到标准值。如果故障是由绝缘电阻没有达到正常值的原因引起的,这时维护工作人员就必须更换新的绝缘电阻。但是,如果故障不是由于绝缘电阻引发的,就不能对绝缘电阻进行更换,此时,维护工作人员就需要对额定温度、额定功率以及额定长度进行检测,保证绝缘电阻的参数符合仪器的要求。假如安装的电极与仪器要求的参数不符合,很容易导致仪器的指示灯不亮或者无法工作。
仪表对于化工企业的生产以及运作而言有着重要的作用。化工生产过程中,如果出现仪表故障的现象,维护工作者首先要保持平和的心态,通过故障现象来捕捉故障信息,从而找到仪表出现故障的位置,分析引发故障的原因,做到“快、准、修”,即能够快速的分析故障现象,准确的找到故障部位以及修复故障部位。
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